1. 誰動了模具加工質量的奶酪？

王正雄先生：在模具制造過程中，影響模具質量的因素很多，我認為模具設計、模具加工、模具裝配和調試是影響模具最終質量的關鍵因素。

模具設計是決定模具先天質量的最關鍵環節，沖壓工藝設計、結構設計的好壞直接決定模具質量和沖壓零件質量的好壞。設計者不僅要考慮滿足客戶要求，還還應考慮模具的加工性、可靠性、可維護性以及模具使用的方便性、安全性和壽命。

模具加工過程也是確保模具質量的重要一環，模具制造過程中的加工方法和加工精度會影響到模具的使用壽命。模具各零部件的加工精度直接影響到模具整體裝配質量，除設備自身精度的影響外，還需通過改善零件的加工方法，提高模具鉗工、調整工在磨配、調試過程中的技術水平，來提高模具加工質量和裝配質量，使其模具性能、質量、可靠性滿足客戶生產要求。

應該說，這十大環節是模具開發的核心流程，它們對模具的最終質量影響很大。前四個環節是模具的設計技術環節，沖壓工藝設計至關重要； DL 圖設計是沖壓工藝設計的的布置和規劃；數模再設計是對產品沖壓成形后缺陷預測的分析和補償；結構設計是用科學、合理、經濟的結構，實現沖壓工藝設計，體現模具的操作性、維修性和制造加工性。所以說，前四個環節的設計技術決定了 85% 以上的模具最終質量。這也正是為什么近幾年各大模具廠在作強自己技術隊伍的同時，一些民營企業也紛紛建立自己的模具開發技術隊伍的原因。

后六個環節基本是以制造為主的加工技術環節。在這些過程中，越來越多的應用編制程序來驅動機床加工。這里的加工有兩大特點：一是制造加工應用數控機床的程度越來越普及，加工越來越智能化；二是質量方面越來越多的環節是用機床保證，而不是靠手工保證。在后六個環節中，最重要的有兩個方面：一個是加工精度；二是調試水平。

高水準的加工精度決不是簡單的熟練操作就能達到的，這里面含有大量的工藝技巧。也就是說，高精度機床不一定能夠加工出高精度的產品，因為它缺少工藝；低精度機床也能夠加工出高精度的產品，因為它掌握了工藝技巧。所以說，要想提高數控機床的加工精度，關鍵是提高加工工藝水平和工藝的執行率。

調試是對設計技術和加工精度的驗證和確認，同時又要具有綜合分析處理解決的能力，把未實現的設計意圖通過調試來實現。因此可以說，制造過程中影響最終質量的關鍵環節是加工精度和調試水平。